厚积薄发：一线创新助力企业提优增效

　　创新是企业发展的灵魂，上到技术研发部门，下至一线生产工人，欧思瑞通过建立一系列考评措施激励全员积极创新，从而在生产技术、制造工艺等领域显著提升产品质量，提高生产效率。创新不仅为企业带来了活力，也培养每个欧思瑞人去学习怎么做好工作、去思考如何把工作做得更好。

　　灭菌柜门密封是否完整？密封完整性是否可靠？这是直接影响到灭菌效果的。如果门密封不完整，BD测试、保压测试等关键性能测试都过不了。原来的门框法兰是分段加工好密封槽，再分段焊接而成，焊缝也没有经过无损检测，公司通过数千台灭菌柜的跟踪服务，陆续发现几台水浴灭菌柜在经过使用三年左右后，门框法兰焊接处有漏气现象发生，经技术分析，发生此印象的原因是水浴灭菌柜灭菌后需进行纯化水喷淋，温度骤然降低，材料收缩剧烈，此时焊缝处理的质量好坏就至关重要。公司决定改进门框法兰的制造工艺，门框法兰焊接处需对焊缝百分之百进行无损检测，焊接成型后再通过大型数控车床将密封槽一次性加工成型，进而确保焊接质量，密封槽加工精度。并将此制造工艺应用于所有型号的灭菌柜上，消除千分之二的质量隐患，欧思瑞进行百分之百的努力。

　　标准提高了，需要改变焊接工艺才能达到新的标准。技术部提出的新焊接工艺作业时间长，一开始比老工艺费时多5倍，而且无损检测合格率不到50%。原来一片门框法兰半个工时就加工完，现在平均需要3天才能完工。整个生产流程在这里卡壳了，造成生产计划不可控，严重影响产品交期。

　　李绍平、杨明祥两位铆焊工段的班组长，主动请缨对焊接工艺进行创新，创新的目的是在确保焊接质量的情况下，提高生产效率。如何更稳定的确保打底焊的熔深，不产生缺陷？焊缝清理要达到什么样的标准才能保证后续焊接的质量？如何更快将焊缝清理好？焊缝清理后用什么方法可以更快更好的完成后续焊接？一个一个问题的提出，不断的讨论、试验、总结，形成了一套行之有效的标准作业程序。将每片门框法兰的焊接时间缩短至0.7个工时，无损检测一次合格率提高到95%以上。

　　一线工人在工艺上的创新节省了产品的时间成本和物料成本，是企业发展提优增效的源动力。欧思瑞将持续改善生产工艺、营造创新氛围、推动员工进步，形成全员创新的开拓精神和同舟共济的团队精神，“志存高远、创新未来”，与公司同发展、共飞跃。